綠捷鋰電池回收處理設(shè)備的環(huán)保破碎方法及工藝如下：

1. 上料：通過(guò)自動(dòng)或機(jī)械方式，利用輸送帶或提升機(jī)等設(shè)備將廢舊鋰電池輸送到后續(xù)破碎設(shè)備中。 

2. 帶電撕碎與多級(jí)破碎：采用兩級(jí)撕碎機(jī)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將電池破碎至≤30mm的粒度。全程密封設(shè)計(jì)，配備氧含量傳感器、溫度傳感器等安全連鎖裝置，在無(wú)氧或貧氧環(huán)境下，可直接對(duì)帶電的廢舊鋰電池進(jìn)行破碎，無(wú)需放電步驟，節(jié)省時(shí)間和成本。 

3. 熱解：破碎后的物料進(jìn)入高溫?zé)峤鉅t（450 - 600℃），在惰性氣體保護(hù)下分解揮發(fā)物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物與金屬的分離。熱解過(guò)程采用外加熱式焙燒，避免直接接觸熱源，減少污染風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)有分段控制的阻隔閥門(mén)，阻止氣流回流，保證裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 篩分與氣流分選：熱解后的破碎物料經(jīng)篩分機(jī)分離出黑粉（電極材料粉末）和銅鋁極片，再通過(guò)氣流分選技術(shù)去除輕質(zhì)塑料等雜質(zhì)，提升分選效率。

5. 磁選與比重分選：利用磁選機(jī)分離磁性金屬（如鎳、鐵），隨后通過(guò)比重分選機(jī)實(shí)現(xiàn)銅鋁的高純度分離（銅純度≥98%，鋁純度≥98%）。 

6. 細(xì)碎及多組篩分系統(tǒng)：經(jīng)過(guò)前面分選后的剩余物料經(jīng)錘式破碎機(jī)細(xì)碎后，通過(guò)振動(dòng)篩提取黑粉，磁輥分選機(jī)去除殘留磁性物質(zhì)，再經(jīng)研磨機(jī)細(xì)化處理，二次振動(dòng)篩回收高純度黑粉。通過(guò)多組篩分設(shè)備，如滾筒篩、直線(xiàn)篩、懸震篩、比重篩、重力風(fēng)選等，確保物料的精細(xì)化篩分，以提高回收效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 

7. 銅鋁分離：通常采用磁選或浮選等方法，將細(xì)碎及多組篩分系統(tǒng)后的物質(zhì)中的銅和鋁分離開(kāi)來(lái)，實(shí)現(xiàn)金屬的高效回收利用。

 8. 尾氣處理：在破碎、熱解等過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)高溫燃燒（TO爐）、堿液噴淋中和及活性炭吸附三級(jí)處理，確保廢氣中氟離子、磷離子等有害物質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，配套的除塵系統(tǒng)可收集處理各個(gè)設(shè)備產(chǎn)生的粉塵，減少粉塵擴(kuò)散，保證生產(chǎn)環(huán)境清潔。 整個(gè)過(guò)程由PLC加上位機(jī)集中連鎖控制，通過(guò)含氧實(shí)時(shí)監(jiān)控、溫度分段檢控、視頻監(jiān)控等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，確保分選高效、準(zhǔn)確，提升了處理的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性。