廢舊鋰離子電池單體破碎分選系統(tǒng)成套設(shè)備的技術(shù)配置與設(shè)備組成詳解
破碎系統(tǒng)：通常包括一級(jí)破碎機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)，甚至可能有三級(jí)破碎機(jī)。一級(jí)破碎機(jī)負(fù)責(zé)初步破碎，使電池外殼等結(jié)構(gòu)被破壞，電池內(nèi)部組件暴露；二級(jí)破碎機(jī)則進(jìn)一步細(xì)化物料粒徑。破碎機(jī)的設(shè)計(jì)需考慮安全性，如采用特殊設(shè)計(jì)的破碎機(jī)構(gòu)，通過充入惰性氣體保持貧氧或無氧狀態(tài)，防止電解液燃燒或爆炸。
篩選系統(tǒng)：由多種篩選設(shè)備組成，如振動(dòng)篩、滾筒篩、氣流分選機(jī)、旋轉(zhuǎn)篩等。振動(dòng)篩可通過不同孔徑的篩網(wǎng)分離出不同粒度的物料；氣流分選機(jī)利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，依據(jù)物料在氣流中運(yùn)動(dòng)軌跡的差異進(jìn)行分離，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎后物料的精準(zhǔn)篩選。
分選系統(tǒng)：包括磁選機(jī)、皮帶磁選機(jī)、Z型分選機(jī)等。磁選機(jī)用于去除物料中的鐵磁性雜質(zhì)，提高物料純度；Z型分選機(jī)等設(shè)備則根據(jù)物料的物理性質(zhì)，如密度、磁性等，進(jìn)行進(jìn)一步的分選，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊鋰電池中有價(jià)值成分的有效分離。
環(huán)保處理：配備活性炭凈化器等裝置，用于凈化處理過程中產(chǎn)生的氣體，吸附其中的有害成分，確保整個(gè)處理過程符合環(huán)保要求。針對(duì)破碎、熱解過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水等污染物，系統(tǒng)采用高溫燃燒+急冷+除塵+三級(jí)水洗+堿洗等工藝進(jìn)行處理，廢水通過循環(huán)噴淋和煙氣急冷系統(tǒng)的補(bǔ)水等方式實(shí)現(xiàn)零排放。
電氣控制系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的智能化管理，具備自動(dòng)化控制、故障診斷和預(yù)警功能，確保生產(chǎn)的安全穩(wěn)定進(jìn)行。
技術(shù)特點(diǎn)
精細(xì)化分類處理：通過單體帶電破碎、高溫?zé)峤�、多組分篩分分選、干式剝離及銅鋁分選等一系列先進(jìn)工藝，可有效回收廢舊電池中的有價(jià)金屬，如銅箔、鋁箔、極粉等，回收率高達(dá)97%-99%，極粉純度可達(dá)96%以上。
安全性與環(huán)保性：在工藝設(shè)計(jì)上，充分考慮了安全性和環(huán)保性。帶電破碎過程中，系統(tǒng)采用特殊設(shè)計(jì)的破碎機(jī)，有效防控了燃爆和大量發(fā)熱等風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，破碎過程中揮發(fā)的電解液通過先進(jìn)的煙氣處理系統(tǒng)，經(jīng)過多級(jí)處理，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。
高效回收技術(shù)：高溫?zé)峤饧夹g(shù)的引入，將廢舊電池中的有機(jī)物進(jìn)行無害化處理，避免了電解液揮發(fā)產(chǎn)生的燃爆風(fēng)險(xiǎn)及有毒氣體中毒風(fēng)險(xiǎn)。熱解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w和碳化物得到合理利用，提高了資源利用率。
處理能力與適用范圍
綠捷鋰電池破碎分選設(shè)備采用一體化設(shè)計(jì)，年處理廢舊鋰離子電池單體可達(dá)10000噸，適用于多種類型的廢舊電池，包括方形、圓柱、軟包的磷酸鐵鋰電池、三元鋰電池及3C鋰電池。
發(fā)布時(shí)間：2025-05-24
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