隨著新能源汽車和電子產(chǎn)品的普及，鋰電池的使用量呈爆發(fā)式增長，廢舊鋰電池的回收處理問題日益凸顯。綠捷環(huán)保鋰電池破碎分選設備憑借其在鋰電池回收處理設備生產(chǎn)線領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù)，成為行業(yè)的領(lǐng)軍者，為廢舊鋰電池的高效、環(huán)�；厥仗峁┝巳碌慕鉀Q方案。
核心技術(shù)：行業(yè)領(lǐng)先
綠捷環(huán)保的鋰電池破碎分選設備生產(chǎn)線采用了多項核心技術(shù)，其中帶電破碎-低溫熱解-智能分選一體化設備成為行業(yè)標桿。該設備在氮氣環(huán)境下直接破碎帶電電池，避免了傳統(tǒng)放電環(huán)節(jié)的安全風險。低溫熱解工藝在400-600℃下分解電解液，不僅提高了黑粉回收率至98%，純度更是達到99.75%，還通過熱能循環(huán)利用降低了能耗。智能分選系統(tǒng)結(jié)合磁選、重力篩分和AI圖像識別技術(shù)，精準分離銅鋁、黑粉等組分，特別是針對磷酸鐵鋰電池進行了工藝優(yōu)化，降低了回收成本。
環(huán)保設計：守護生態(tài)
綠捷環(huán)保的鋰電池破碎分選設備在環(huán)保方面表現(xiàn)出色。全封閉負壓系統(tǒng)減少了粉塵泄漏，廢氣經(jīng)過活性炭吸附和RTO焚燒處理，VOCs排放濃度低于20mg/m3。熱解產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過噴淋塔、活性炭吸附和二次燃燒系統(tǒng)凈化，VOCs去除率高達95%，粉塵排放濃度低于5mg/m3，遠優(yōu)于歐盟環(huán)保標準。此外，每處理1萬噸退役電池，可回收鋰、鈷、鎳等金屬超過600噸，減少礦產(chǎn)開采壓力，同時碳排放降低1.5萬噸。
經(jīng)濟效益：推動產(chǎn)業(yè)升級
綠捷環(huán)保的鋰電池破碎分選設備不僅環(huán)保，還具有顯著的經(jīng)濟效益。其鋰回收率高達90%，鎳、鈷、錳的回收率更是達到98%以上。這意味著絕大部分的金屬資源能夠從廢舊鋰電池中被提取出來，重新投入到電池材料制造生產(chǎn)線，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。通過提高資源的回收利用率，企業(yè)能夠降低原材料的采購成本，同時減少對環(huán)境的污染。此外，綠捷設備的處理成本較傳統(tǒng)工藝降低40%，以1萬噸三元電池為例，額外收益超過百萬元。
智能化與自動化：提升效率與安全性
綠捷環(huán)保的鋰電池回收處理設備生產(chǎn)線配備了先進的智能控制系統(tǒng)，采用PLC+上位機實時監(jiān)控參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。設備集成氧含量、溫度、火焰?zhèn)鞲衅髋c自動滅火裝置，實現(xiàn)“零事故”生產(chǎn)。此外，設備的自動化程度高，支持遠程監(jiān)控與管理，操作人員僅需通過中央控制屏即可完成所有操作。
市場應用與行業(yè)認可
綠捷環(huán)保的鋰電池回收處理設備已在國內(nèi)外多個項目中落地，成效顯著。設備不僅適用于各種規(guī)模和類型的廢舊鋰電池，還能高效回收其中的有價值材料。綠捷設備的鋰電干法回收技術(shù)無需使用大量的化學品和水資源，降低了環(huán)境污染，符合環(huán)保標準。此外，綠捷設備已在全球多個國家和地區(qū)落地應用，包括馬來西亞、新加坡、印度等。在國內(nèi)，綠捷設備也已服務贛鋒鋰業(yè)、騰遠鈷業(yè)等頭部企業(yè)，年處理退役電池超過10萬噸。
未來展望：引領(lǐng)行業(yè)走向綠色未來
綠捷環(huán)保的鋰電池回收處理設備生產(chǎn)線憑借其創(chuàng)新的技術(shù)、環(huán)保的設計、顯著的經(jīng)濟效益以及智能化的控制，為廢舊鋰電池的回收處理提供了一種全新的解決方案。隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，鋰電池的回收處理將成為一個重要的產(chǎn)業(yè)。綠捷環(huán)保將繼續(xù)致力于技術(shù)創(chuàng)新，推動鋰電池回收處理行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。
發(fā)布時間：2025-05-28
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