綠捷鋰電池破碎分選設備一套專為退役磷酸鐵鋰、三元、鈉離子等動力電池設計的“帶電破碎+熱解分選”一體化中試/小規(guī)模商業(yè)化裝備，單批次處理能力2噸，8小時即可完成投料到出料全過程，日產(chǎn)可達6噸，適合儲能站、回收企業(yè)或整車廠建設“分布式拆解中心”。
核心工藝路線
1. 帶電安全破碎
雙軸撕碎機（800/600型，60 kW）在氮氣置換滾筒內(nèi)直接將帶電模組破碎至20–30 mm，省去傳統(tǒng)預放電環(huán)節(jié)，縮短作業(yè)時間8–12小時。刀具、刀套均采用H13熱作模具鋼，壽命≥3000噸。
2. 低溫裂解電解液
破碎料進入180 ℃低溫熱解爐，電解液有機溶劑汽化后由冷凝-吸附塔回收>90 %，不可凝尾氣送RTO二次燃燒，杜絕異味及VOCs排放。
3. 中溫熱解去PVDF

450 ℃氮氣氣氛下，PVDF斷鏈脫HF，隔膜、膠帶全部碳化；二燃室+急冷+兩級堿洗確保HF排放<1 mg/Nm³。

4. 多級分選
• 滾筒篩（5 kW）：3 mm分級，先提取80 %以上黑粉；
• 磁選機：剔除鐵磁性雜質(zhì)；
• 比重分選：銅鋁延展性差異實現(xiàn)“銅重鋁輕”兩級氣流分選，銅鋁純度≥96 %；
• Iv600型研磨機（55 kW）：高速摩擦+氮氣保護，正負極粉與箔材分離率≥98 %，無篩網(wǎng)設計避免塑殼堵塞。
5. 環(huán)保收塵
160袋脈沖除塵器（15 kW）+旋風分離器，捕集效率≥99 %，排放顆粒物<10 mg/Nm³，滿足地方標準。
綠捷鋰電池破碎分選設備2噸級成套設備以“帶電破碎、氮氣保護、低溫熱解、智能分選”為核心，實現(xiàn)了退役鋰電池的“安全、綠色、高效、高值”回收，是儲能電站、回收企業(yè)快速布局區(qū)域級拆解中心的理想選擇。