在鋰電池回收產業(yè)鏈中，正負極片作為核心部件，其處理效率與回收純度直接決定資源利用價值。溫縣綠捷環(huán)保機械有限公司深耕資源回收設備領域30年，憑借對行業(yè)需求的精準洞察，推出2噸正負極片處理設備，專為鋰電池正負極材料回收設計，已暢銷中日韓及東南亞等20多個國家，為企業(yè)提供高效、合規(guī)、高性價比的精細化處理方案。
設備核心參數(shù)：高產能與強適配兼具
這款正負極片處理設備以“規(guī)�；幚�+精細化分離”為核心優(yōu)勢，整機參數(shù)全面貼合工業(yè)級回收需求：
處理范圍：覆蓋不同規(guī)格的鋰電池正負極材料，尤其適配注液鐵鋰極片及廠料，無需額外調整即可應對多種原料類型；
產能與尺寸：每小時產量可達2000-3000kg，試機檢驗產能穩(wěn)定在2000KG/H，滿足批量處理需求；整機尺寸為長35m、寬6.85m、高6.5m，布局緊湊，適配多數(shù)工業(yè)廠房空間；
動力與環(huán)保：電機電壓支持380V/220V工業(yè)用電，總功率480kw，動力強勁且運行穩(wěn)定；通過多重除塵設計，車間粉塵濃度嚴格控制在20mg/m³以下，符合環(huán)保生產標準，避免粉塵污染問題。
在回收效果上，設備表現(xiàn)尤為突出：正極材料粉（黑粉）回收率與純度均≥99%（含布袋收塵回收），鋁粉回收率與純度≥98%，鋁粉含鋰率≥0.5%，幾乎實現(xiàn)正負極材料“零浪費”，回收產物可直接用于下游再生利用，大幅降低企業(yè)二次加工成本。
全流程設備配置：從破碎到分選的精細化閉環(huán)
設備采用“破碎-分離-研磨-篩分-除塵”全流程設計，26項核心設備協(xié)同作業(yè)，每個環(huán)節(jié)精準把控，確保物料處理無死角：
1. 預處理環(huán)節(jié)：高效破碎+精準分料
上料與撕碎：1臺上料輸送機（型號800-5，功率3kw）實現(xiàn)半密閉作業(yè)，防止物料外溢；1臺雙軸撕碎機（型號Z1000，功率30+30kw）將大塊正負極片撕碎至5-8cm，避免后續(xù)粉碎卡機，刀具采用高強度H13材質，耐磨耐用；
分料與除鐵：1臺分料料倉（型號2000-2，功率3kw變頻）對撕碎物料進行收集分流，保障下道工序連續(xù)運行；2臺懸浮式自卸磁選機（型號800，磁力5400高斯）同步分離物料中的磁性雜質，鐵去除率高，避免影響后續(xù)材料純度。
2. 粉碎與研磨環(huán)節(jié)：層層細化，提升分離效率
兩級粉碎：2臺粉碎機（型號1000-55，功率55kw/臺）采用鉻12鉬釩刀具，將物料進一步粉碎至適配研磨的粒度，刀具硬度高、抗磨損，減少頻繁更換成本；
三級研磨：2臺渦輪式研磨機（型號50-80，功率55kw/臺）將分出的正極片研磨至1mm左右，剝離多余黑粉；2臺研磨機（型號660，功率55kw/臺）再對鋁粉進行精細化研磨，達到60-80目標準，未達標物料可返料重磨，確保研磨精度；配套的出料螺旋輸送、風力上料系統(tǒng)（含旋風卸料器、關風機、風機）實現(xiàn)物料密閉轉運，避免粉塵泄漏與物料損耗。
3. 篩分與除塵環(huán)節(jié)：精準分選+環(huán)保收集
多級篩分：2臺滾筒篩粉機（型號1200-4，有效篩分長度4m）采用六方形設計，提升篩分效率；2臺方形搖擺篩（型號15-36，功率5.5kw/臺）搭配20目、120目篩網(wǎng)，分離研磨后物料中的隔膜與黑粉；2臺超聲波振動篩（直徑1.5m，2層3出料口）進一步提純鋁粉，確保成品粒度均勻；
高效除塵：3臺脈沖除塵器（240-3型1臺、120-3型2臺）通過濾袋過濾+脈沖清灰技術，實時清理濾袋粉塵，布袋數(shù)量最多達240件，除塵效率高，收集的粉塵可二次回收，提升資源利用率。
市場前景：蓬勃發(fā)展，潛力無限
綠捷環(huán)保的2噸正負極片處理設備，在這樣蓬勃發(fā)展的市場環(huán)境中，優(yōu)勢極為明顯。其高效的處理能力、超高的回收純度以及環(huán)保合規(guī)的特性，完全契合市場對于鋰電池處理設備高效、環(huán)保、智能的需求趨勢。在未來，隨著市場對鋰電池回收重視程度的加深以及相關產業(yè)規(guī)模的進一步擴大，綠捷的這款設備必將憑借自身優(yōu)勢，在廣闊的市場中分得一杯羹，助力企業(yè)在鋰電池回收領域站穩(wěn)腳跟，實現(xiàn)經濟效益與環(huán)境效益的雙贏。
發(fā)布時間：2025-08-27
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