干式銅米機運行中常見故障原因分析及處理方法如果您已經(jīng)購買了干式銅米機，一定要看清楚這些問題，看了這些問題，您不僅可以用于排查故障，解決故障，還可以用于日常保養(yǎng)維護，提前做好故障的清除，避免故障的發(fā)生。

1、干式銅米機不出料或出料少的原因是比重分選機調(diào)節(jié)不好，或振動頻率不到位，密封不嚴，導(dǎo)致銅和塑料混合物回彈，檢查和調(diào)整比重分選機密封，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)用新密封布代替，風(fēng)道堵塞的話，清洗風(fēng)道堵塞材料，重新開機下料。

2、干式銅米機的出銅銅米顆粒大或過小，是因為磨床葉片磨損嚴重。破碎后，銅和塑料混合顆粒長，不能分類。解決方法：葉片需要重新更換新的，風(fēng)機的風(fēng)量不合適。 解決方法：增加進口空氣量，銅米機每個刀片的間距不均勻，有的刀距寬有的刀距窄，調(diào)整刀距保證其均勻分布。

3、干式銅米機電流上升，機器溫度升高，下料過快，銅米機出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，超負荷運轉(zhuǎn)會使電流增加，機身溫度升高，關(guān)機將堵塞物料清除，并降低下料速度，風(fēng)機電流下降是因為除塵管排氣不暢，循環(huán)風(fēng)熱，導(dǎo)致風(fēng)機電流下降，減少進料量，清風(fēng)道和塵袋。

4、干式銅米機分選的銅米有其他金屬雜質(zhì)，原料上料時沒有經(jīng)過除鐵處理或是磁鐵失去作用，在上料時安裝一塊磁鐵，或?qū)⒋盆F表面的鐵雜質(zhì)去除，恢復(fù)其作用。

5、干式銅米機工作時粉塵比較多，干式銅米機用布袋除塵器除塵，如果不經(jīng)常清理，就會造成粉塵回收滿后會堵塞除塵布袋，定期清理除塵布袋，保證其起到除塵作用。 

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