廢舊鋰電池回收領域迎來了重大突破，通過機械破碎分選及無氧熱解技術，構建起全新的廢舊鋰電池回收拆解技術裝備。

這套鋰電池破碎分選設備處理裝備工序精簡，僅為 10 道，相比傳統(tǒng)工序減少了 50%。其中無氧熱解技術裝備更是集溶劑揮發(fā)、隔膜熱解、粘結劑碳化、廢氣焚毀及煙氣凈化五大功能于一體。鋰電池熱解裝備成功攻克了熱解氣密封難題，運用組合性柔性密封技術，實現(xiàn)泄露系數(shù)為零，營造出真正的無氧環(huán)境，有效把控氧含量，確保設備安全穩(wěn)定運行。系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的熱解氣能夠全部梯級回收利用，節(jié)能減排效果達到 80% 以上。整套裝備采用模塊化設計，當前端鋰電池破碎熱解與后端全組分回收產(chǎn)出物篩分破碎段不匹配時，可拆分為兩段，前后端均可獨立運行，大幅降低了設備聯(lián)動故障率，提供了高效穩(wěn)定的操作條件。并且，整套設備適用于處理小型圓柱電池、軟包電池等多種類型。

在后段破碎篩分工序中，同樣適用于極片物理回收（打粉），能夠得到普通黑粉及高純黑粉。相比傳統(tǒng)打粉設備，工序從 7 道減少為 4 道，減少了篩分、研磨設備，降低了刀具和篩網(wǎng)易損的問題，使設備故障率降低 80%，運行成本降低 30%。

鋰電池破碎分選設備全新的廢舊鋰電池回收拆解技術已在江西和湖南的多個項目中成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用，并成績斐然。在湖南項目中，經(jīng)該技術處理的未注液極片，極粉回收率高達 99%。在江西項目中，經(jīng)過熱解處理的鋰電池產(chǎn)業(yè)廢物，取得了十分可觀的經(jīng)濟效益。