溫縣綠捷環(huán)保機械有限公司針對鋰電池資源化回收需求，研發(fā)了一套年處理10000噸鋰電池資源化設(shè)備系統(tǒng)。項目目標(biāo)是將鹽水放電后的鋰電池通過低溫烘干、多級破碎分選、金屬與電池粉分離等技術(shù)流程，實現(xiàn)銅鋁箔、正負(fù)極粉等資源的高效回收，同時滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，降低處理成本，提升回收純度與效率。

二、核心工藝流程與技術(shù)亮點

1. 預(yù)處理與放電；采用鹽水浸泡或?qū)Ｓ梅烹姽駥﹄姵剡M行放電處理，確保后續(xù)操作安全。

2. 上料與撕碎系統(tǒng)；鏈板式加料機配合大傾角皮帶輸送機實現(xiàn)連續(xù)上料，通過調(diào)節(jié)閘板閥與輸送速度控制進料量（0~3t/h可調(diào)），防止擁堵。一級撕碎機（雙軸破碎）將電池撕碎至2~3cm長條形碎料，配備氮氣降溫系統(tǒng)（溫度超50℃自動啟動），防止過熱風(fēng)險。

3. 多級破碎與篩分；二級破碎（刀錘結(jié)合式）將物料粉碎至15mm以下，結(jié)合篩網(wǎng)分級。三次破碎進一步細(xì)化至3~5mm，配合磁選去除鐵磁性物質(zhì)。四級揉搓破碎（帶冷卻水系統(tǒng)）將物料摩擦至1mm，提高正負(fù)極材料回收率。多級篩分（滾筒篩、圓盤篩等）結(jié)合重力分選與風(fēng)選，實現(xiàn)外殼、銅鋁、正負(fù)極粉的精準(zhǔn)分離。

4. 低溫烘干與電解液處理；采用150~250℃無氧烘干工藝，分離電解液等揮發(fā)分，降低后續(xù)濕法處理成本。烘干后物料經(jīng)密封輸送系統(tǒng)進入分選環(huán)節(jié)，減少廢氣逸出。

5. 銅鋁分選創(chuàng)新；結(jié)合震動分選與風(fēng)力分選，通過控制篩面搖擺度與風(fēng)力參數(shù)，實現(xiàn)銅鋁高效分離（純度≥95%）。技術(shù)亮點：低溫烘干降低處理能耗，機械粉碎結(jié)合解離技術(shù)使銅鋁回收率較同類產(chǎn)品提高5%~8%，單位能耗僅為國內(nèi)平均水平的1/2。

三、技術(shù)性能指標(biāo)與環(huán)保保障

1. 產(chǎn)能與回收率；處理能力：1000~1500kg/h，年處理量10000噸；回收率：黑粉回收率≥98%，金屬回收率≥99%，各物料含雜質(zhì)率≤1%。

2. 廢氣與粉塵控制；廢氣排放：顆粒物≤3mg/m³，鎳鈷錳化合物≤2mg/m³，VOCs≤50mg/m³，符合河南省及國家排放標(biāo)準(zhǔn)；粉塵治理：全程負(fù)壓運行，配備旋風(fēng)除塵+布袋除塵系統(tǒng)，作業(yè)環(huán)境粉塵達(dá)標(biāo)。

四、設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成與標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計

1. 供貨范圍；涵蓋上料、撕碎、破碎、篩分、烘干、分選及環(huán)保處理全套設(shè)備，包括脈沖袋式除塵器、尾氣處理系統(tǒng)等。主要設(shè)備清單包括：上料輸送機、雙軸撕碎機、刀錘破碎機、低溫干燥爐、磁選機、揉搓破碎機等；定制化電氣控制系統(tǒng)（自動/手動/急停模式），實現(xiàn)設(shè)備連鎖保護（如主引風(fēng)機啟動優(yōu)先級、故障停機連鎖等）。

2. 制造標(biāo)準(zhǔn)；關(guān)鍵部件材質(zhì)選用Q235碳鋼、耐磨鋼HarDox等，電機、減速機符合國標(biāo)GB/T標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備涂漆執(zhí)行JB/T5946工程機械涂漆規(guī)范，確保耐用性與外觀質(zhì)量。

五、氣候適應(yīng)性及運行條件；設(shè)備設(shè)計適配當(dāng)?shù)貧夂騾��?shù)（年均溫14.5℃，極端氣溫-9.2~40.6℃，濕度73%），室內(nèi)安裝。公用工程條件包括電（380V±10%）、天然氣（壓力30~50kPa）、壓縮空氣（0.6~0.8MPa）等，配套循環(huán)冷卻水與氫氧化鈣、片堿等輔材。

七、項目價值與意義；該設(shè)備系統(tǒng)通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)鋰電池資源化回收的“低成本、高純度、低能耗”目標(biāo)，推動鋰電池廢棄物向再生資源的轉(zhuǎn)化，符合循環(huán)經(jīng)濟與環(huán)保政策要求，具備顯著的經(jīng)濟效益與社會價值。