溫縣綠捷環(huán)保機械依托先進的環(huán)保技術與工程經(jīng)驗，推出極片破碎分選設備項目，為鋰電池正負極材料的高效回收與環(huán)保處理提供了系統(tǒng)化解決方案。該項目整合破碎、分選、除塵等多環(huán)節(jié)技術，兼具高效產(chǎn)能與環(huán)保合規(guī)性，助力企業(yè)實現(xiàn)資源循環(huán)與綠色發(fā)展。本文將從技術原理、設備配置、工藝優(yōu)勢，深入解析該項目的核心價值。

一、項目背景與行業(yè)需求

隨著新能源汽車與儲能行業(yè)的快速發(fā)展，鋰電池需求量激增，廢舊電池回收成為全球關注的環(huán)保議題。鋰電池中的鈷、鋰、銅等金屬若未妥善回收，將造成資源浪費與環(huán)境污染。我國《新能源汽車動力電池回收利用管理辦法》等政策對電池回收處理提出嚴格要求，推動技術升級。綠捷環(huán)保機械針對行業(yè)痛點，開發(fā)極片破碎分選設備，通過物理破碎與多級分選技術，實現(xiàn)材料資源化回收，同時滿足環(huán)保排放標準，填補市場技術空白。

二、核心技術與工藝流程

1. 工藝流程概述

項目采用“預處理→破碎→篩分→分選→除塵→成品收集”的閉環(huán)流程，確保物料高效處理與粉塵零排放。具體步驟如下：預處理：上料輸送機將廢舊極片、電池廢料送入系統(tǒng)，雙軸撕碎機將大塊物料撕碎至8-10cm，避免后續(xù)設備卡機；一級破碎與篩分：粉碎機將物料粉碎至3-5mm顆粒，滾筒篩分機結合風力系統(tǒng)分離黑粉（銅、鋁混合物）；二級粉碎與精細分選：未完全粉碎的物料經(jīng)二次粉碎后，通過磁選、風選進一步分離金屬與雜質(zhì)；除塵系統(tǒng)：全程密閉輸送+多級除塵（旋風卸料+脈沖布袋除塵），確保粉塵排放濃度≤10mg/m³；成品收集：螺旋輸送機將分選后的金屬粉、黑粉分類包裝，實現(xiàn)資源回收。

2. 關鍵技術參數(shù)
整機尺寸：長40m×寬6.85m×高6.5m；處理能力：1500-2000kg/h；電機電壓：380V/220V兼容；環(huán)保指標：噪音≤85dB，粉塵排放符合GB 16297-1996標準。

三、設備配置與技術創(chuàng)新

1. 核心設備模塊
雙軸撕碎機：采用交錯剪切刀軸（材質(zhì)H13，耐磨性提升50%），高效處理大塊廢料；粉碎機：配備鉻12鉬釩合金刀具，粉碎粒徑可控，自帶風力除塵系統(tǒng)；滾筒篩分機：六邊形設計+雙層篩網(wǎng)，分選效率≥95%；脈沖除塵器：15KW×2，高壓脈沖清灰技術，濾芯壽命延長3倍；耐磨設計：抽離風機采用高錳鋼外殼+碳化鎢襯板，解決設備磨損問題。
2. 技術亮點
模塊化設計：各單元可獨立拆卸維護，降低運維成本；智能控制：PLC系統(tǒng)實現(xiàn)遠程監(jiān)控與故障預警；風選系統(tǒng)：自動調(diào)節(jié)風速，分選精度提升20%；全密閉輸送：從撕碎到成品全程負壓，杜絕粉塵外溢。

四、環(huán)保與耐用性設計
粉塵控制：5級除塵系統(tǒng)（抽煙管道→除塵罩→旋風卸料→脈沖除塵→末端過濾），環(huán)保達標；
噪音抑制：設備隔音罩+減震底座，車間噪音≤75dB；
易損件管理：標配備用刀片、篩網(wǎng)、濾芯，3年質(zhì)保期內(nèi)免費更換（易損件除外）。較傳統(tǒng)設備節(jié)能15%-20%，降低運營成本；動態(tài)風選技術填補行業(yè)技術空白；全生命周期服務減少客戶后顧之憂。

隨著全球電池回收市場規(guī)模（預計2030年超千億元），項目應用前景廣闊，可覆蓋電池生產(chǎn)、回收企業(yè)及再生資源工廠。溫縣綠捷環(huán)保機械極片破碎分選設備以技術創(chuàng)新破解電池回收的環(huán)保與效率難題，通過高效破碎、精準分選、極致環(huán)保設計，為行業(yè)樹立了新標桿。未來，綠捷將持續(xù)優(yōu)化設備性能，推動電池回收行業(yè)向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，助力循環(huán)經(jīng)濟與可持續(xù)發(fā)展。