綠捷環(huán)保鋰電池破碎熱解回收設(shè)備整條產(chǎn)線定位于報廢動力電池的無害化、資源化處置，可在全封閉、負(fù)壓環(huán)境下完成拆解-熱解-分選-回收全過程，實現(xiàn)銅、鋁、黑粉（正負(fù)極材料）、隔膜、塑殼等組分的精準(zhǔn)回收與再利用。
核心工藝路線
1. 上料與粗碎
鏈板輸送機緩存整包廢電池，Z型提升機將物料送至錘式一級破碎機，破碎粒度5-8 mm；破碎室采用水冷合金主軸與四角減震結(jié)構(gòu)，可連續(xù)高負(fù)載運行。
2. 低溫烘干+高溫?zé)峤?nbsp;
破碎料經(jīng)密閉螺旋進入電加熱回轉(zhuǎn)爐，100-650 ℃梯度升溫，15-20 min去除電解液及揮發(fā)分；熱解殘渣經(jīng)水冷螺旋降至＜100 ℃后出料。
3. 尾氣治理
爐內(nèi)可燃廢氣引入1100 ℃二燃室徹底分解，再經(jīng)急冷塔≤1 s驟冷至＜100 ℃抑制二噁英；后續(xù)兩級噴淋+旋風(fēng)+脈沖布袋除塵，最終通過活性炭吸附-催化燃燒裝置達標(biāo)排放，全流程PLC聯(lián)動。
4. 多段分選
• 磁選：5400 Gs永磁帶式除鐵，連續(xù)自動排鐵；
• 三級Z型風(fēng)選：隔膜、輕質(zhì)塑料、重質(zhì)金屬逐級分離；
• 研磨+超聲波高頻篩：極片經(jīng)渦輪研磨機摩擦脫粉，黑粉再次篩分，銅鋁形成規(guī)則顆粒；
• 比重分選：銅鋁混合物進入氣流比重床，銅純度≥98%、鋁純度≥97%。
5. 收料與包裝
負(fù)壓真空集中收料，噸袋稱重包裝，車間粉塵濃度＜20 mg/m³。
設(shè)備亮點
• 全封閉負(fù)壓：所有轉(zhuǎn)接點軟連接+脈沖清灰，無粉塵外泄；
• 節(jié)能設(shè)計：熱風(fēng)循環(huán)回用、催化燃燒自熱維持250-350 ℃脫附，外補能耗低；
• 模塊化布置：57 m×12 m×6 m主機平臺，預(yù)留維護通道，易損件ISO標(biāo)準(zhǔn)快換；
• 智能控制：PLC+觸摸屏一鍵啟停，關(guān)鍵溫度、壓力、粉塵濃度在線監(jiān)測。
性能指標(biāo)
• 處理量：1000-1500 kg/h
• 回收率：黑粉≥99%、銅粉≥98%、鋁粉≥98%
• 產(chǎn)品純度：黑粉≥99%、銅≥99%、鋁≥98%
• 排放指標(biāo)：顆粒物≤20 mg/m³，二噁英≤0.1 ng-TEQ/m³，符合GB 18484、GB 16297要求
• 質(zhì)保周期：整機3年（易損件除外），安裝調(diào)試25天可交付。
適用場景
動力電池回收企業(yè)、金屬冶煉廠、危廢處置中心、城市礦產(chǎn)示范基地等，可單線運行也可并聯(lián)擴容，實現(xiàn)報廢鋰電池的規(guī)模化、綠色化、高值化利用。
發(fā)布時間：2025-08-30
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